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國家有關鍍層鹽霧試驗的規定和判定方法

發布時間: 2014/5/16  點擊次數: 3351次      文件下載    

鹽霧試驗適用于各種材料之表面處理,包括涂料、電鍍、有機急無極皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產品的耐腐蝕性。

鹽霧試驗產品特點:

◆ 整臺采用進口PVC板制成,結構牢固,變形,而且耐酸堿、耐高溫、老化。

◆ 采用自動/手動加水系統,具有水位不足時能夠自動/手動加水的功能,保證試驗不中斷,水位不足警示提醒。

◆ 精密玻璃噴嘴,霧氣擴散均勻,并自然均勻落于試片,保證無結晶鹽阻塞。

◆ 控制儀均在同一機板,一目了然且操作簡便。

◆ 雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全可靠。

◆ 進口溫度控制器具有手動或全自動控制方式,使用數字顯示,PID控制,誤差±0.1℃,zui大設定時間值可達999HrS。

◆ 試驗室采用蒸汽直接加溫方式,升溫速度快且均勻,縮短待機時間。

◆ 噴氣塔帶錐形分散器,具有導向霧氣、調節霧量及均勻落霧等功能。

◆ 壓力桶采用亨利定律,予以加溫加濕,并提供試驗室所需之濕度。

◆ 加大型幾種的試驗槽上蓋以氣壓缸自動方式開關,操作容易,安全性佳。

◆ 試驗完成后,具有自動除霧裝置,可清晰觀察試驗室內的試品。

◆ 全自動型,只需你配置鹽水,試驗機溫度加熱到35℃自動開始噴霧,工作時間完畢,自動清除噴霧,zui后結束燈亮警示,操作極簡便。

鹽霧試驗執行標準

CNS3627 3885 4159 7449 8886 JIS D-0201 H-8502/H-8610 K-5400 Z-2371 ISO3768 3769 3770 ASTM B-117 G-268 G-T2423 GJB-150

國家有關鍍層鹽霧試驗的規定和判定方法

基體金屬材料

 

零件類別

 

鍍層類別

后處理

使用條件

 

zui小厚度

 

試驗周期及合格要求

 

 

碳鋼

 

 

一般結構件

 

Cu+Ni+Cr

 

拋光

24+12+0.3

4

 

主要表面無棕色銹點

12+12+0.3

3

6+6+0.3

2

 

Zn

 

鈍化

36+0.3

 

 

 

 

4

 

 

 

 

主要表面無白色或灰黑色腐蝕物

24+0.3

12+0.3

緊固件

≥M16

 

Zn

 

 

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

12

M8-M14

9

 

6

 

彈性件

 

Zn

除氫鈍化

Ⅰ、Ⅱ

12

6

銅及銅合金

一般結構件

Ni+Cr

拋光

Ⅰ、Ⅱ

9+0.3

 

6

 

主要表面無淺綠色腐蝕物

 

6+0.3

緊固件

Ni或高錫青銅

 

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

 

6

 

3

主要表面無淺綠色或灰黑色腐蝕物

 

腐蝕試驗結果通常的評定方法是:外觀及去除表面腐蝕產物后的外觀;點腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數量根據基體材料性質和鍍層來評定,底材為陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461進行評級;底材為陽極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照GB12335評級;開始腐蝕時間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法;還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學性能變化來判定耐腐蝕試驗結果。漆膜耐鹽霧測定按GB1740評級。

各國各行業不同產品的鹽霧試驗及其結果的評定標準各不相同,我國有關鍍層鹽霧試驗的規定按照附表,其結果判定分良好、合格和不合格三種:

良好:色澤無變化或輕微變暗;鍍層和基體均無腐蝕。

合格:色澤暗淡,鍍層出現連續的均勻或不均勻氧化膜;鍍層腐蝕面積小于或等于3%。

不合格:鍍層腐蝕面積大于3%,基體出現銹點。