有一些LED燈，照明燈的工作環境比較差，燈具的裝飾性使得其表面要求極其重要。所以就需要采用一定防腐保護措施才能滿足顧客對產品質量的需要。因此，鹽霧試驗箱在此行業應用非常廣泛。

鹽霧試驗箱能模擬燈飾產品的工作環境，條件惡劣的在海洋氣候或海底。適用于各種材料之表面處理。

 鹽霧試驗箱耐腐蝕性試驗和抗腐蝕性能的判定

1，耐候性試驗方法

中性鹽霧試驗：5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2

乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液，加入適量冰已酸，PH=3.1-3.3

銅加速乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3

2，金屬材料及防護層耐候性模擬試驗標準

A）試驗設備要求：試驗箱材料不腐蝕且不影響試驗結果；鹽霧不能直接噴到樣品表面；工作空間任何地方的冷凝水不能滴落到樣品上；試驗箱溫度波動為±0.5℃，其均勻度為±2℃。

B）試驗條件的選?。?/span>

試驗溶液酸度：PH=7±0.2

試驗用溶液成分根據需要可以有四種選擇：

①、3%NaCI溶液；

②、5% NaCI溶液；

③、20%NaCI溶液；

④、人造海水；27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2

C）試驗試驗溫度：35±2℃

D）鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h

E）試驗周期可以根據需要選擇：

①、24小時連續噴霧，觀察開始出現腐蝕的時間。

②、連續噴8小時，停16小時，24小時為一個周期，根據不同產品的作用規定試驗周期數。

③、間斷噴8小時（噴泉5分鐘停45分鐘），停16小時，24小時一個周期，根據不同產品的作用規定試驗周期數。

3，漆膜耐鹽霧測定法

按GB1765制作漆板；

試驗溶液：3.5%NaCI溶液，PH=6.1-7.5

試驗箱工作溫度：40±2℃；

噴霧周期：每隔45分鐘噴霧15分鐘。

4，耐腐蝕試驗評定方法

腐蝕試驗結果通常的評定方法是：外觀及去除表面腐蝕產物后的外觀；點腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數量根據基體材料性質和鍍層來評定，底材為陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461進行評級；底材為陽極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照GB12335評級；開始腐蝕時間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法；還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學性能變化來判定耐腐蝕試驗結果。漆膜耐鹽霧測定按GB1740評級。

各國各行業不同產品的鹽霧試驗及其結果的評定標準各不相同，我國有關鍍層鹽霧試驗的規定按照附表，其結果判定分良好、合格和不合格三種：

良好：色澤無變化或輕微變暗；鍍層和基體均無腐蝕。

合格：色澤暗淡，鍍層出現連續的均勻或不均勻氧化膜；鍍層腐蝕面積小于或等于3%。

不合格：鍍層腐蝕面積大于3%，基體出現銹點。

5，試驗結果

下面是采用于5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2，工作溫度35℃，24小時連續噴霧的試驗數據：

此試驗結果由于數據量及試驗樣板的不同一性，只可以定性對比分析不同金屬材料的不同鍍層耐腐蝕性能：鐵質材料熱鍍鋅的抗腐蝕性比鍍銅好，鍍鎳較次；銅質材料鍍鉻效果比鎳好，化學處理效果較差；鋁噴粉表面后的耐腐蝕性很好，其抗腐蝕性限于其涂層與基體金屬之間的結合強度，不宜與鐵銅的電鍍層作對比；鋁陽極化處理后抗腐蝕性能較好。

附表：國家有關鍍層鹽霧試驗的規定和判定方法