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LED燈,照明燈行業對鹽霧防腐蝕試驗標準有哪些?

發布時間: 2014/5/16  點擊次數: 4481次      文件下載    

有一些LED燈,照明燈的工作環境比較差,燈具的裝飾性使得其表面要求極其重要。所以就需要采用一定防腐保護措施才能滿足顧客對產品質量的需要。因此,鹽霧試驗箱在此行業應用非常廣泛。

鹽霧試驗箱能模擬燈飾產品的工作環境,條件惡劣的在海洋氣候或海底。適用于各種材料之表面處理。

 鹽霧試驗箱耐腐蝕性試驗和抗腐蝕性能的判定

1,耐候性試驗方法

中性鹽霧試驗:5%NaCI溶液,PH=6.5-7.2

乙酸鹽霧試驗:5%NaCI溶液,加入適量冰已酸,PH=3.1-3.3

銅加速乙酸鹽霧試驗:5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O,PH=3.1-3.3

2,金屬材料及防護層耐候性模擬試驗標準

A)試驗設備要求:試驗箱材料不腐蝕且不影響試驗結果;鹽霧不能直接噴到樣品表面;工作空間任何地方的冷凝水不能滴落到樣品上;試驗箱溫度波動為±0.5℃,其均勻度為±2℃。

B)試驗條件的選?。?/span>

試驗溶液酸度:PH=7±0.2

試驗用溶液成分根據需要可以有四種選擇:

①、3%NaCI溶液;

②、5% NaCI溶液;

③、20%NaCI溶液;

④、人造海水;27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2

C)試驗試驗溫度:35±2℃

D)鹽霧沉降量:1.0-2.0ml/80cm2.h

E)試驗周期可以根據需要選擇:

①、24小時連續噴霧,觀察開始出現腐蝕的時間。

②、連續噴8小時,停16小時,24小時為一個周期,根據不同產品的作用規定試驗周期數。

③、間斷噴8小時(噴泉5分鐘停45分鐘),停16小時,24小時一個周期,根據不同產品的作用規定試驗周期數。

3,漆膜耐鹽霧測定法

按GB1765制作漆板;

試驗溶液:3.5%NaCI溶液,PH=6.1-7.5

試驗箱工作溫度:40±2℃;

噴霧周期:每隔45分鐘噴霧15分鐘。

4,耐腐蝕試驗評定方法

腐蝕試驗結果通常的評定方法是:外觀及去除表面腐蝕產物后的外觀;點腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數量根據基體材料性質和鍍層來評定,底材為陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461進行評級;底材為陽極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照GB12335評級;開始腐蝕時間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法;還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學性能變化來判定耐腐蝕試驗結果。漆膜耐鹽霧測定按GB1740評級。

各國各行業不同產品的鹽霧試驗及其結果的評定標準各不相同,我國有關鍍層鹽霧試驗的規定按照附表,其結果判定分良好、合格和不合格三種:

良好:色澤無變化或輕微變暗;鍍層和基體均無腐蝕。

合格:色澤暗淡,鍍層出現連續的均勻或不均勻氧化膜;鍍層腐蝕面積小于或等于3%。

不合格:鍍層腐蝕面積大于3%,基體出現銹點。

5,試驗結果

下面是采用于5%NaCI溶液,PH=6.5-7.2,工作溫度35℃,24小時連續噴霧的試驗數據:

基體材料

處理方法

開始腐蝕時間

備注

鐵質

鍍鎳、鍍鎳掃砂

2-10

也有8小時未腐蝕

鐵質

鍍銅掃砂封閉

21

 

鐵質

熱鍍鋅

 

96未腐蝕

鋼(A3)

 

 

560未腐蝕

鍍鎳掃砂

121-173

供應商不同

砂鎳

44-46

砂鎳鈍化

30-48

厚鎳鈍化

102

厚鎳鈍化封閉

31-65

31未腐蝕

鍍鉻

342

 

黃銅管

2

 

紫銅罩

化學處理掃綠油

20

6小時未腐蝕

色板鉻化噴粉

190

客人色板

零件鉻化噴粉

48起泡

供應商表面處理零件

噴粉

744-820起泡

透明陽極化

5

表面處理有缺陷

型材陽極化

220

反光板

此試驗結果由于數據量及試驗樣板的不同一性,只可以定性對比分析不同金屬材料的不同鍍層耐腐蝕性能:鐵質材料熱鍍鋅的抗腐蝕性比鍍銅好,鍍鎳較次;銅質材料鍍鉻效果比鎳好,化學處理效果較差;鋁噴粉表面后的耐腐蝕性很好,其抗腐蝕性限于其涂層與基體金屬之間的結合強度,不宜與鐵銅的電鍍層作對比;鋁陽極化處理后抗腐蝕性能較好。

 

附表:國家有關鍍層鹽霧試驗的規定和判定方法

基體金屬材料

 

零件類別

 

鍍層類別

后處理

使用條件

 

zui小厚度

 

試驗周期及合格要求

 

 

碳鋼

 

 

一般結構件

 

Cu+Ni+Cr

 

拋光

24+12+0.3

4

 

主要表面無棕色銹點

12+12+0.3

3

6+6+0.3

2

 

Zn

 

鈍化

36+0.3

 

 

 

 

4

 

 

 

 

主要表面無白色或灰黑色腐蝕物

24+0.3

12+0.3

緊固件

≥M16

 

Zn

 

 

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

12

M8-M14

9

 

6

 

彈性件

 

Zn

除氫鈍化

Ⅰ、Ⅱ

12

6

銅及銅合金

一般結構件

Ni+Cr

拋光

Ⅰ、Ⅱ

9+0.3

 

6

 

主要表面無淺綠色腐蝕物

 

6+0.3

緊固件

Ni或高錫青銅

 

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

 

6

 

3

主要表面無淺綠色或灰黑色腐蝕物